多用炉热处理工装在航空材料加工中扮演着至关重要的角色，主要体现在以下几个方面：

保证材料性能的稳定性：航空材料，尤其是铝合金、钛合金等高性能材料，其性能的稳定性对于航空器的安全性和可靠性至关重要。多用炉热处理工装能够精确控制热处理的温度、时间和气氛，确保材料在热处理过程中达到预定的性能指标，从而保证航空材料在使用过程中的性能稳定性。

提高材料力学性能：通过多用炉热处理工装，可以实现对航空材料进行精确的热处理，如时效强化、解决方案处理、沉淀强化等。这些热处理工艺可以显著提高材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和韧性等力学性能，满足航空器结构件的高强度、高韧性要求。

减少材料变形和氧化：航空材料在热处理过程中容易发生变形和氧化。多用炉热处理工装通常配备有真空系统或保护气氛系统，可以有效地减少材料在热处理过程中的氧化和变形，保持材料的尺寸精度和表面质量。

提高生产效率：多用炉热处理工装通常具有较大的装载能力和较高的自动化程度，可以同时处理多个批次或多种不同规格的材料，大大提高了热处理的生产效率，缩短了生产周期。

关键作用具体体现如下：

精确控制热处理过程：工装能够确保材料在热处理过程中各部分受热均匀，避免局部过热或不足，保证材料性能的均匀性。

适用性广：多用炉热处理工装适用于多种材料的热处理，如铝合金、钛合金、高温合金等，满足航空领域多样化的材料需求。

提高安全性：通过自动化控制和监测系统，减少了人为操作失误的风险，提高了热处理过程的安全性。

节能环保：多用炉热处理工装采用高效节能的设计，减少了能源消耗和环境污染。

总之，多用炉热处理工装在航空材料加工中的关键作用在于确保材料性能的稳定性和可靠性，提高生产效率，同时降低生产成本和环境影响，为航空器提供高质量的材料保障。