多用炉热处理工装的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、大小、批量、加热设备、热处理工艺规程等。以下是一些设计原则和要点：

工装类型：根据热处理炉型、工件结构和工艺要求，设计通用工装或专用工装。通用工装适用于常用的大批量工件的热处理，而专用工装针对特定工件进行设计和制作。

工装材料：选择耐高温、抗氧化性能优异的材料，如304不锈钢或2520耐热钢。这些材料能够在高温、腐蚀性气氛及反复热循环的环境下保持稳定的机械性能和结构完整性。

结构设计原则：轻量化与强度平衡，采用框架式或网格式结构，减少热惯性并保证承载能力。预留膨胀间隙或采用铰链连接，避免热膨胀导致的变形。

工件装载方式：根据工件形状和大小，设计合理的装载方式。例如，长条类大型工件可以使用吊具工装，而小型工件可以使用料盘、料板等。

考虑工装系数：热处理工装系数是指热处理工装数量与热处理零件总数之比，是控制热处理工装合理数量的指标。设计时应根据生产批量和产品类型，与主管工艺师或总工程师协商决定合适的工装系数。

提高通用性：尽可能选用通用工装、标准工装、借用工装或改进设计工装，以提高工装的适用性和利用率。

针对性设计：对于化学热处理工件，要保证工件在炉内与炉气充分而均匀接触，设计合适的夹具或挂具。

考虑变形和能耗：设计时要考虑工装在受热过程中的变形量，选择合适的材料和结构，以减少工件变形。同时，要考虑工装与工件一起加热和冷却的能耗，尽量降低能耗。

安全性：设计时要考虑工装的安全性，确保工件在热处理过程中不会掉落或损坏，同时操作人员的安全也要得到保障。

经济性：在设计工装时，要考虑成本和经济效益，尽量降低成本，提高工装的使用寿命，以创造更大的经济效益。

总之，多用炉热处理工装的设计需要综合考虑多个因素，以达到提高热处理工件的质量、增加一次装炉处理的工件数量、降低工装在受热过程中的变形量、提高产品渗碳及淬火效果的目的。