热处理工装在齿板类工件中的应用主要体现在以下几个方面：

固定与支撑：工装设计通常包括托板、托架等结构，用于固定和支撑齿板类工件，确保在热处理过程中工件不发生位移或变形。

防止碰撞：工装通过设计圆形垫块和支撑板，确保齿板类工件在热处理过程中不会相互碰撞，从而保持产品合格率和质量。

提高装载和卸载效率：工装的设计考虑到了人体工程学，使得齿板类工件的装载和卸载过程更加便捷和高效。

适应性调整：工装可以根据齿板类工件的规格进行适应性调整，以满足不同规格工件的热处理需求，如专利[2]中提到的。

减少变形：工装设计注重减少工件在热处理过程中的变形，如专利[3]中提到的，采用圆筒型中空网格状的笼体作为基础支撑部分，以提高热处理工件的质量。

耐高温与抗氧化性：工装材料选择注重耐高温和抗氧化性，如专利[6]中提到的ZG25Cr20Ni14Si2耐热钢，可以承受高温环境，并防止氧化和渗碳。

自动化与精确控制：现代热处理工装与生产线结合，如专利[9]中提到的，强化截齿焊接热处理生产线，通过自动化设备和精确控制，提高了生产效率和工作环境。

多种装料方式：工装设计允许多种装料方式，如专利[8]中提到的，通过在架体上设有杆子和托盘，可实现待热处理工件的串放、平放或摞放，满足多种装料需求。

薄壁齿轮的专门设计：针对薄壁齿轮的特殊设计，如专利[7]中提到的，通过使用齿轮料杆、齿轮托架和压板等结构，减少薄壁齿轮在工装移动过程中的相互接触和挤压，避免损伤。

综上所述，热处理工装在齿板类工件中的应用涉及固定、支撑、防止碰撞、提高效率、减少变形、耐高温与抗氧化性、自动化与精确控制、多种装料方式以及专门设计的多个方面。